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PC/ABS，聚碳酸酶和丙烯睛-丁二-乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酶(Polycarbonate)和丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、中擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)，顏色是無(wú)透明顆粒，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。
1. 乾燥條件：
2. 乾燥條件與下列因素有關(guān)：
a. 環(huán)境溼度 b. 儲(chǔ)存條件 c. 乾燥機(jī)的乾燥狀況3. 典型加工建議參數(shù)：
4. 以上之射出品質(zhì)隨下列因素而變動(dòng)：
a. 成型品肉厚 b. 冷卻迴路設(shè)計(jì) c. 模具澆口、澆道設(shè)計(jì)5. 模具溫度：
就製品表面及成形週期而言，模具溫度於建議溫度值之中間值時(shí)，可得到較好的成形品。較高的模溫往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)性、較強(qiáng)的結(jié)合線、較小的模塑應(yīng)力。若模溫比建議值低，則容易導(dǎo)致較高的模塑應(yīng)力並損壞製品的完整性(參見表 2)。6. 背壓
建議背壓為 50~100psi(0.35~0.7Mpa)7. 注射量
臺(tái)化 PC/ABS 合膠建議注塑量為射出機(jī)容量的 30~80%8. 射出壓力
實(shí)際射出壓力與許多因素有關(guān)，如樹脂溫度、模具溫度、製品之形狀、壁厚、流動(dòng)長(zhǎng)度、以及其他設(shè)備狀況?？傊?，以選擇滿足製品外觀及性能之基本要求下之最低射出壓力為最佳條件。 另外，保壓壓力建議為射出壓力的 60~80%為宜。9. 成形週期
對(duì)大多數(shù)製品來說，製品的壁厚程度通常決定成形週期，壁越厚則成形週期須延長(zhǎng)；欲調(diào)整成形週期時(shí)，最好以最快的射出速度及最短的保壓時(shí)間來調(diào)整，以便完成澆口冷卻，並縮短冷卻時(shí)間。 二、 射出加工之注意事項(xiàng)：1. 操作期間注意避免原料受到任何汙染
2. 避免膠料在高溫料管中滯留時(shí)間過久
3. 為避免膠料劣解，射出溫度請(qǐng)勿高於 270℃
三、 成形收縮率：
四、 清料管之建議：一般用於 PC/ABS 的清管劑多為熱塑性樹脂，例如聚乙烯Polyethylene(PE)、通用聚苯乙烯(GPPS)及聚丙烯 Polypropylene(PP) 等，即是廣為業(yè)界使用之清管材料，料管可在加工溫度下清洗，然後逐漸降低溫度，直到 200℃。在清洗過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)猛L(fēng)環(huán)境。
